Dix-sept matériaux, du nylon au titane. Filtrez par technologie ou par propriété, puis ouvrez une fiche pour voir les applications, avantages et couleurs.
Le Nylon 12 (PA 12) est le matériau SLS le plus couramment utilisé. Il offre un excellent équilibre entre résistance mécanique, flexibilité et détail de surface. Idéal pour les prototypes fonctionnels et les pièces de production en petite série.
Sa résistance chimique et sa stabilité thermique en font un choix polyvalent pour de nombreuses applications industrielles.
Applications
Prototypage fonctionnel, boîtiers, clips et systèmes d’encliquetage, conduits d’air, composants automobiles, pièces de production en série limitée, outillage et gabarits.
Avantages
Bonne résistance mécanique et flexibilité. Résistance chimique élevée. Excellente résolution de détail. Pas besoin de structures de support. Possibilité de finitions (teinture, sablage, polissage).
Le Nylon 11 (PA 11) offre une ductilité et une résistance aux chocs supérieures au Nylon 12. D’origine végétale (huile de ricin), il est particulièrement adapté aux pièces nécessitant une flexibilité accrue et une bonne résistance à la fatigue.
Applications
Pièces mécaniques flexibles, charnières intégrées, composants automobiles soumis à des vibrations, orthèses, semelles et dispositifs médicaux personnalisés.
Avantages
Excellente ductilité et résistance aux chocs. Haute résistance à la fatigue. Bio-sourcé. Bonne résistance chimique. Meilleure élongation à la rupture que le PA 12.
Le polycarbonate est principalement utilisé dans l’aéronautique, l’automobile et les boîtiers résistants aux chocs. Il offre une excellente résistance thermique (HDT ~138°C) et une très haute résistance aux impacts.
C’est l’un des thermoplastiques FDM les plus résistants disponibles, combinant solidité, clarté optique et stabilité dimensionnelle.
Applications
Prototypes fonctionnels, outillage industriel, composants aéronautiques et automobiles, boîtiers électroniques résistants, dispositifs de test, moules et gabarits.
Avantages
Excellente résistance aux chocs. Haute résistance thermique. Bonne stabilité dimensionnelle. Résistance aux UV modérée. Conforme aux normes d’ignifugation.
L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique robuste largement utilisé dans l’industrie. Il offre un bon équilibre entre résistance mécanique, rigidité et résistance aux chocs.
Applications
Prototypes de conception, boîtiers électroniques, composants automobiles, jouets et produits de consommation, outillage et montages d’assemblage.
Avantages
Bonne résistance mécanique et aux chocs. Surface lisse et facile à finir. Bon rapport coût/performance. Large choix de couleurs.
L’ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) est similaire à l’ABS mais avec une bien meilleure résistance aux UV et aux intempéries. C’est le matériau de choix pour les applications extérieures.
Applications
Composants extérieurs automobiles, boîtiers d’équipements outdoor, signalétique, prototypes pour environnements difficiles, éléments de carrosserie.
Avantages
Excellente résistance aux UV. Stabilité de couleur à long terme. Similaire à l’ABS en résistance mécanique. Bonne résistance chimique.
Le Nylon FDM (Nylon 12) offre une excellente résistance à la fatigue, une bonne résistance chimique et un faible coefficient de friction. Parfait pour les pièces mécaniques soumises à des contraintes répétées.
L’ULTEM (PEI — Polyétherimide) est un thermoplastique haute performance utilisé dans l’aéronautique et l’automobile. Il offre une résistance thermique exceptionnelle (HDT ~216°C) et des certifications FST.
Le PPSF/PPSU (Polyphénylsulfone) offre la meilleure résistance thermique et chimique de tous les thermoplastiques FDM. Il supporte la stérilisation en autoclave et résiste aux produits chimiques agressifs.
Applications
Applications médicales nécessitant une stérilisation, composants sous capot moteur, outillage pour environnements chimiques, applications alimentaires et pharmaceutiques.
La résine élastique permet de produire des pièces souples et flexibles avec une excellente récupération élastique. Simulant les propriétés du caoutchouc, elle est idéale pour les prototypes de joints et de sur-moulage.
Applications
Joints et garnitures d’étanchéité, prototypes de sur-moulage, composants amortissants, poignées ergonomiques, dispositifs portables.
La résine acrylique offre une finition de surface exceptionnelle et des détails fins. Utilisée pour des modèles de présentation, des maquettes architecturales et des prototypes esthétiques.
Applications
Modèles de présentation, maquettes architecturales, prototypes esthétiques, bijoux, figurines détaillées, moules de coulée.
Avantages
Finition de surface exceptionnelle. Détails ultra-fins. Facile à peindre et à finir. Idéal pour la présentation visuelle.
La Tough 2000 simule les propriétés de l’ABS avec une résistance aux chocs élevée et une bonne rigidité. Elle combine la précision SLA avec la robustesse pour les prototypes fonctionnels.
La résine haute température offre une HDT de 238°C, la plus élevée parmi les résines SLA. Idéale pour les moules d’injection, le thermoformage et toutes les applications haute température.
Applications
Moules d’injection prototype, moules de thermoformage, environnements haute température, essais thermiques, outillage résistant à la chaleur.
Avantages
HDT exceptionnelle de 238°C. Haute précision. Stabilité dimensionnelle. Surface lisse. Idéale pour le moulage.
La résine flexible offre un toucher doux et caoutchouteux avec une bonne capacité de déformation. Idéale pour simuler des matériaux souples comme le silicone ou le TPU.
Applications
Prototypes de poignées et grips, joints de simulation, modèles anatomiques, wearables, over-moulding, éléments anti-vibration.
Avantages
Toucher doux type caoutchouc. Bonne déformation élastique. Haute résolution. Simulation de silicone/TPU. Surface lisse.
Notre poudre d’aluminium (AlSi10Mg) se caractérise par un excellent rapport résistance/poids. Utilisée en aéronautique et en automobile, elle permet de produire des pièces métalliques complexes impossibles en usinage traditionnel.
L’aluminium DMLS offre des propriétés mécaniques comparables aux pièces moulées, avec une densité proche de 100%.
L’acier inoxydable 316L est un alliage austénitique offrant une excellente résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans les industries médicale, alimentaire et chimique.
Applications
Instruments chirurgicaux, composants pour l’industrie alimentaire, pièces résistantes à la corrosion, bijouterie, outillage industriel, composants marins.
Avantages
Excellente résistance à la corrosion. Biocompatible. Haute résistance mécanique. Soudable et usinable après impression.
Le titane Ti6Al4V (Grade 5) est l’alliage de titane le plus utilisé en impression 3D métallique. Il offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une excellente biocompatibilité et une résistance à la corrosion remarquable.
Applications
Implants médicaux sur mesure, composants aérospatiaux critiques, pièces de course haute performance, prothèses, composants de turbines, structures légères optimisées.
Avantages
Rapport résistance/poids exceptionnel. Biocompatible (Grade 5). Excellente résistance à la corrosion. Résistance à haute température. Optimisation topologique possible.
